Сборка и пробные испытания:
Собираем пресс-форму, проводим пробные отливки (ТО1, ТО2) и передаем клиенту образцы для одобрения.
Термообработка и финишная обработка:
Проводим упрочнение рабочих поверхностей (цементация, азотирование) для повышения стойкости. Выполняем полировку и текстурирование для получения требуемого качества поверхности изделия.
Изготовление компонентов:
Выполняем высокоточную механическую обработку на станках с ЧПУ (фрезерование, токарная обработка, электроэрозия) основных элементов: матриц, пуансонов, литниковой системы.
Конструирование пресс-формы:
Разрабатываем деталировку и полный комплект конструкторской документации на оснастку.
Технический аудит и проектирование (CAD):
Анализируем 3D-модель будущего изделия на технологичность, предлагаем оптимальные решения по разъемам формы, литниковой системе и охлаждению.
этапы изготовления пресс-форм
Пресс-форма — это сердце процесса литья под давлением. От ее качества и точности напрямую зависят геометрия, внешний вид и себестоимость тысяч будущих деталей. Мы предлагаем полный цикл создания пресс-форм: от инженерного анализа до серийной эксплуатации и сервисного обслуживания